மின்மாற்றியை மாற்றுவதை எவ்வாறு சோதிப்பது?

மூல ஆதாரம்: லைட் ஆஃப் டிவைசஸ்

மின்மாற்றிகளின் செலவுக் குறைப்பு பற்றிய கட்டுரையில், மூலப்பொருள் பதிலீடு, செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் மின்மாற்றியின் செயல்திறனில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய பிற அம்சங்கள் குறித்து விவாதித்தோம்.
எனவே, செலவைக் குறைக்கும் செயல்பாட்டில், மாற்றுச் சோதனை மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. இந்தக் கட்டுரை, மின்மாற்றி உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மின்வழங்கி உற்பத்தியாளர்கள் ஆகிய இரண்டு கோணங்களில் இருந்து, மின்மாற்றி மாற்றுச் சோதனையின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தை விவாதிக்கும்.
பொருளை மாற்றும்போது, ​​மின்மாற்றி உற்பத்தியாளர்கள் அது மின்மாற்றியின் மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தை மதிப்பிட வேண்டும். காந்த உள்ளகம் மாற்றப்பட்டால், மின்மாற்றியைப் பாதிக்கக்கூடிய அதன் அளவில் ஏற்படும் மாற்றங்களே முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை.

ஒரே விவரக்குறிப்பு மற்றும் மாடலாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு காந்த உள்ளக உற்பத்தியாளரும் பயன்படுத்தும் அரைக்கும் கருவிகள் பெரும்பாலும் வேறுபடுகின்றன, இதன் விளைவாக அளவுகளில் மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன; உருக்கி இணைக்கும் செயல்முறையில் உள்ள வேறுபாடு, காந்த உள்ளகத்தின் சகிப்புத்தன்மையிலும் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இவை இரண்டுமே காந்த உள்ளகத்திற்கும் சட்டகத்திற்கும் இடையிலான பொருத்தத்தில் மாற்றங்களை உண்டாக்கலாம். பொருத்துவதில் இயலாமை அல்லது குறைந்த பொருத்தும் செயல்திறன் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால், அந்த இழப்பை ஏற்பது வீண்.
இரண்டாவதாக, காந்த உள்ளகப் பொருளின் அடிப்படை அளவுருக்கள் நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஆரம்ப காந்த ஊடுதிறன் (μ i), நிறைவுற்ற காந்தத் தூண்டல் செறிவு (Bs), மின் நுகர்வு (Pv), கியூரி வெப்பநிலை (Tc), அடர்த்தி, இழுவிசை செயல்திறன், அதிர்வு செயல்திறன் போன்ற குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு, “காந்த உள்ளகங்களின் சிறப்பியல்பு அளவுருக்கள்” என்ற கட்டுரையைப் பார்க்கவும். தொழில்துறையில் ஒரு குறிப்புக்காகப் பொருள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை உள்ளது, மேலும் அதை வழங்குமாறு காந்த உள்ளக உற்பத்தியாளர்களையும் நீங்கள் கண்டறியலாம்.

கம்பியைப் பொறுத்தவரை, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தடிமன், காப்பு அடுக்கின் தடிமன், வெளி விட்டத்தின் அளவு, மின்தடைத்திறன், வெப்பநிலைத் தாங்குதிறன் மற்றும் காப்புத் திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மும்மடங்கு காப்பிடப்பட்ட கம்பிகளுக்கு, காப்பு அமைப்பின் சான்றிதழைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலும், வெவ்வேறு காப்பிடப்பட்ட கம்பிகள் வெவ்வேறு காப்பு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வாடிக்கையாளருக்குக் காப்பு அமைப்பு தேவையில்லை என்றால் தவிர, அது வேறு விஷயம்.

சட்டகத்தை மாற்றும்போது, ​​பொருள், சுவர் தடிமன், PIN செருகல் மற்றும் அகற்றுதல், மற்றும் சட்டகத்தின் வலிமை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மிக முக்கியமான விஷயம், துளையின் அகலமும் ஆழமும் ஆகும்; அவை சீராகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அது சுருள் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுற்றுகளின் பரவலில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், அதற்கேற்ப செயல்திறனும் மாறும்.

மின்மாற்றி மாற்றத்தில், மின்வழங்கிக்கான வழக்கமான சோதனைக் கூறுகளில் வெப்பநிலை உயர்வு, செயல்திறன், PF மதிப்பு, THD (மொத்த ஹார்மோனிக் சிதைவு), சரிசெய்தல் விகிதம், சிற்றலை, EMC போன்றவை அடங்கும். அத்துடன், முதன்மை MOS மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஸ்காட்கி டையோடு போன்ற முக்கியக் கூறுகளின் அழுத்தச் சோதனையும் இதில் அடங்கும். நம்பகத்தன்மை சோதனைக் கூறுகளில் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தொடக்கம், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை முதிர்வு, மற்றும் இரட்டை 85 நம்பகத்தன்மை சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

செயல்முறை தன்னியக்கத்திற்கு, மின்மாற்றிகளின் அடிப்படை அளவுருத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியமாகும். தேவைப்படும்போது, ​​தானியக்க உற்பத்தியின் போது பொருளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், தர அபாயங்களை நீக்குவதற்கும் செயல்முறைப் பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பொருள் மாற்றுதல் மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, மின்மாற்றித் தொழிற்சாலைகள் அடிப்படை அளவுருக்களைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், நம்பகத்தன்மைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். விவரங்களுக்கு, “மின்மாற்றி நம்பகத்தன்மையில் என்னென்ன அடங்கும்” என்ற முந்தைய கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.
மின்வழங்கி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, மூலப்பொருள் மாற்றுதல், செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் புதிய விநியோகஸ்தர்களின் அறிமுகம் ஆகிய அனைத்தும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களாகும். மின்மாற்றி அலகின் அடிப்படை அளவுருக்கள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதோடு, மின்வழங்கியில் அந்த மின்மாற்றியின் செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். மாற்றீடு செய்யப்படும் மின்மாற்றியானது தகுதி வாய்ந்ததாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதையும், அது ஒட்டுமொத்த இயந்திரத்தின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.