மின்மாற்றி இரும்பு உள்ளகத்தின் விரிவான விளக்கம். மூலம்: ஆற்றல் மின்மாற்றிகளின் தொலைநோக்குப் பார்வை

ஒரு மின்மாற்றியின் "இதயமாக", இரும்பு உள்ளகம் மின்காந்த ஆற்றல் மாற்றத்தில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. இது மின்மாற்றிகளின் ஆற்றல் செயல்திறனைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் அளவு, எடை மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையுடனும் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. தொழிற்சாலைத் தூய இரும்பிலிருந்து இன்று உருவமற்ற கலப்புலோகங்கள் வரை இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களின் பரிணாம வளர்ச்சியானது, மின்மாற்றித் தொழில்நுட்பத்தின் மகத்தான வளர்ச்சிக்குச் சான்றாக அமைந்துள்ளது.

இரும்பு மையத்தின் முக்கிய செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள்
மின்மாற்றி உள்ளகத்தின் முக்கியப் பணி, மின்காந்தத் தூண்டல் கொள்கையின் மூலம் வெவ்வேறு மின்சுற்றுகளுக்கு இடையில் மின் ஆற்றலைக் கடத்த அனுமதிக்கும் ஒரு திறமையான காந்தச் சுற்றை வழங்குவதாகும். இரும்பு உள்ளகத்தின் செயல்திறன், மின்மாற்றியின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரக் குறிகாட்டிகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள்: ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் மற்றும் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியில் குறைந்த இரும்பு உள்ளக இழப்பு, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட காந்தப்புல வலிமையில் அதிக காந்தப் பாய்வு அடர்த்தி ஆகியவை ஆகும்.
மைய இழப்பானது இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பு. ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பானது பொருளைக் காந்தமாக்குவதில் உள்ள சிரமத்துடன் தொடர்புடையது, அதேசமயம் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பானது இரும்பு மையத்தில் உள்ள மாறிவரும் காந்தப் பாய்வினால் தூண்டப்படும் சுற்று மின்னோட்டத்தால் ஏற்படுகிறது. இந்த இழப்புகளைக் குறைக்க, சிறந்த இரும்பு மையப் பொருட்கள் அதிக மின்தடைத்திறன், அதிக காந்த ஊடுதிறன் மற்றும் குறைந்த காந்தவிசைத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரும்பு மையப் பொருட்களின் பரிணாம வளர்ச்சி செயல்முறை
மின்மாற்றி உள்ளகப் பொருட்களின் வளர்ச்சி ஒரு நீண்ட மற்றும் விறுவிறுப்பான பயணத்தைக் கண்டுள்ளது. ஆரம்பகால மின்மாற்றி உள்ளகங்கள், காந்தப் பொருட்களாக சாதாரண கார்பன் எஃகு கம்பி அல்லது கார்பன் எஃகைப் பயன்படுத்தின. 1885-ல், ஹங்கேரியில் உள்ள குன்ஸ் தொழிற்சாலை, மூடிய காந்தச் சுற்றுடன் கூடிய முதல் ஒற்றைக் கட்ட மின்மாற்றியை உருவாக்கியது, மேலும் அதன் இரும்பு உள்ளகம் இந்த வகை பொருளால் செய்யப்பட்டிருந்தது.

1900-ஆம் ஆண்டில், ஆங்கிலேயரான ஆர்.ஏ. ஹேட்ஃபீல்ட் மற்றும் பிறர், மென் எஃகுடன் சிலிக்கானைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மின்தடையை மேம்படுத்தவும், சுழல் மின்னோட்டம் மற்றும் பின்னடைவு இழப்புகளைக் குறைக்கவும், மேலும் "மையப் பிறழ்ச்சி" என்ற நிகழ்வைத் தணிக்கவும் முடியும் என்பதைக் கண்டறிந்தனர். 1903-ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவும் ஜெர்மனியும் சூடான உருட்டல் சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின, இது சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் சகாப்தத்தின் தொடக்கத்தைக் குறித்தது.
வெப்ப உருட்டல் சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகள் சீரற்ற செயல்திறன் மற்றும் அதிக இழப்புகள் போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன. 1930களில், குளிர் உருட்டல் சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் தொழில்நுட்பத்தில் திருப்புமுனைகள் ஏற்பட்டன. 1933-ல், காஸ் நிறுவனம் இரண்டு குளிர் உருட்டல் மற்றும் பதப்படுத்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, உருட்டல் திசையில் உயர் காந்தப் பண்புகளைக் கொண்ட 3% சிலிக்கான் எஃகை உற்பத்தி செய்தது. 1935-ல், அமெரிக்காவின் ஆர்ம்கோ எஃகு நிறுவனம், வெஸ்டிங்ஹவுஸ் நிறுவனத்துடன் இணைந்து குளிர் உருட்டல் திசைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகு உற்பத்தியைத் தொடங்கியது.

1960-களுக்குப் பிறகு, முக்கிய தொழில்மயமான நாடுகள் படிப்படியாக வெப்ப உருட்டல் சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் உற்பத்தியை நிறுத்திவிட்டு, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட குளிர் உருட்டல் சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் பயன்பாட்டிற்கு மாறின. 1964-ல், ஜப்பானின் நிப்பான் ஸ்டீல் கார்ப்பரேஷன், அதிக ஊடுருவுத்திறன் கொண்ட தானிய அமைப்புடைய குளிர் உருட்டல் சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளை (ஹை-பி எஃகு) உருவாக்கியது, இது மின்மாற்றிகளின் சுமையற்ற இழப்புகளை மேலும் குறைத்தது.
1970-களில், உருவமற்ற உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் வரலாற்று அரங்கில் அறிமுகமாயின. 1974-ல், யுனைடெட் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் கார்ப்பரேஷன் இரும்பு அடிப்படையிலான உருவமற்ற உலோகக் கலவைகளை உருவாக்கியது, மேலும் 1978-ல், அமெரிக்கா 10KVA உருவமற்ற இரும்பு உள்ளக மின்மாற்றிகளை உருவாக்கியது. இந்தப் புதிய வகை பொருளானது, பாரம்பரிய சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளில் ஏற்படும் இழப்பில் 1/3 முதல் 1/5 பங்கு மட்டுமேயான, மிகக் குறைந்த இரும்பு இழப்பு என்ற சிறப்பியல்பைக் கொண்டிருந்தது. இது மின்மாற்றிகளுக்கான ஆற்றல் சேமிப்பில் ஒரு புதிய சகாப்தத்தைத் திறந்தது.

இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் பண்புகள்
சிலிக்கான் எஃகு தாள்
சிலிக்கான் எஃகுத் தகடு என்பது மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிலிக்கான் இரும்பின் ஒரு மென்மையான காந்தக் கலவையாகும், இதில் பொதுவாக 0.5-4.5% சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் இருக்கும். சிலிக்கானைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இரும்பின் மின்தடைத்திறன் மற்றும் அதிகபட்ச காந்த ஊடுருவுத்திறனை அதிகரிக்கவும், காந்தவிசை விசை, உள்ளக இழப்பு மற்றும் காந்த முதிர்ச்சி ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும் முடியும். சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளை வெப்ப உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், இதில் குளிர் உருட்டல் மேலும் திசைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் திசைப்படுத்தப்படாத வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.
குளிர் உருட்டப்பட்ட திசையற்ற சிலிக்கான் எஃகுத் தகடு என்பது 0.5% முதல் 4.0% வரை (Si+Al) உள்ள ஒரு உலோகக் கலவையாகும். இது 0.65 மிமீ, 0.5 மிமீ மற்றும் 0.35 மிமீ தடிமன்களுக்குக் குளிர் உருட்டப்பட்டு, பின்னர் பதப்படுத்தப்பட்டு, பூச்சு பூசப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் இழை அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிதறியதாகவும், அனைத்து திசைகளிலும் ஒப்பீட்டளவில் சீரான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டதாகவும் உள்ளது.

திசைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகு, எளிதில் காந்தமாக்கக்கூடிய திசையில் உயர் காந்த ஊடுருவுத்திறன் மற்றும் குறைந்த இழப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மின்மாற்றிகள் போன்ற நிலைமின் சாதனங்களின் காந்தக் கடத்துத்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. சாதாரண திசைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகின் (CGO) சராசரி இழைத் திசை விலகல் கோணம் சுமார் 7° ஆகும், மற்றும் அதன் நிறைவுற்ற காந்த ஏற்புத்திறன் மதிப்பு B8, 1.82 டெஸ்லாவிற்கு மேல் உள்ளது; உயர் காந்தத் திசைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகின் (Hi-B) சராசரி இழைத் திசை விலகல் கோணம் சுமார் 3° ஆகும், மற்றும் அதன் B8 மதிப்பு 1.90 டெஸ்லாவிற்கு மேல் உள்ளது.

உருவமற்ற கலப்புலோகம்
உருவமற்ற கலப்புலோகம் என்பது, அதன் மூலக்கூறு அமைப்பில் அணுக்கள் சீரற்ற முறையில் பரவி, ஒரு "கண்ணாடி போன்ற" அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு உலோகச் செயல்பாட்டுப் பொருளாகும். ஒரு வழக்கமான உருவமற்ற கலப்புலோகத்தில் 80% இரும்பும், மீதமுள்ள கூறுகளாக போரான் மற்றும் சிலிக்கானும் உள்ளன. இந்தப் பொருள் உயர் செறிவூட்டல் காந்தத் தூண்டல் வலிமை (1.54T), உயர் காந்த ஊடுதிறன், குறைந்த கிளர்ச்சி மின்னோட்டம் மற்றும் மிகக் குறைந்த இரும்பு இழப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
இரும்பு அடிப்படையிலான உருவமற்ற கலப்புலோகங்களின் இரும்பு இழப்பானது, திசைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் இழப்பில் மூன்றில் ஒரு பங்கு முதல் ஐந்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே ஆகும். இது, பாரம்பரிய சிலிக்கான் எஃகு மின்மாற்றிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உருவமற்ற கலப்புலோக மின்மாற்றிகளின் சுமையற்ற இழப்பை 70% முதல் 80% வரை குறைக்கிறது. உருவமற்ற கலப்புலோகங்களின் செறிவூட்டல் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக (சுமார் 1.5T) இருப்பதால், மதிப்பிடப்பட்ட காந்தப் பாய்வு அடர்த்தி பொதுவாக 1.3-1.4T ஆகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
உருவமற்ற உலோகக் கலவைப் பட்டையின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக, வெறும் 0.03 மி.மீ. மட்டுமே இருப்பதால், உருவமற்ற இரும்பு உள்ளகத்திற்கான அடுக்குக் குணகம் சுமார் 80% மட்டுமே உள்ளது. சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளை விட உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள் குறைந்த தன் அடர்த்தியைக் கொண்டிருந்தாலும், இரும்பு உள்ளகத்தின் எடை ஒப்பீட்டளவில் கனமாகவே உள்ளது.

மைய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
மின்மாற்றி உள்ளகக் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பும் குறிப்பிடத்தக்க பரிணாம வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. ஆரம்பகால அடுக்கு இரும்பு உள்ளகத்திலிருந்து, 'C' வடிவ இரும்பு உள்ளகத்திற்கும், பின்னர் வளைய வடிவ (சுருள் இரும்பு உள்ளக) இரும்பு உள்ளகத்திற்கும் என, ஒவ்வொரு கட்டமைப்பும் தனக்கே உரிய தனித்தன்மைகளையும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது.
வட்ட வடிவ இரும்பு உள்ளகம், இறுக்கமாகச் சுற்றப்பட்ட கடிகாரச் சுருள் போல, சிலிக்கான் எஃகுப் பட்டைகளைச் சுற்றுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வகை இரும்பு உள்ளகம், காற்று இடைவெளிகள் இல்லாத தொடர்ச்சியான காந்தச் சுற்றைக் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த காந்த எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறனை அளிக்கிறது. அதே கொள்ளளவு கொண்ட லேமினேட்டட் மின்மாற்றிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டோராய்டல் மின்மாற்றிகள் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த காந்தக் கசிவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
உருவமற்ற உலோகக் கலவை மின்மாற்றிகளைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் மூலப்பொருட்களை வெட்டுவதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக, அவை பொதுவாகச் சுருள் இரும்பு உள்ளகக் கட்டமைப்புகளாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு ஒற்றை-கட்ட மின்மாற்றியின் உள்ளகக் கட்டமைப்பு ஒரு சட்டகமாகும், அதேசமயம் ஒரு மூவடுக்கு மின்மாற்றியின் உள்ளகக் கட்டமைப்பானது, நான்கு சட்டகங்களை ஒன்றிணைத்து மூவடுக்கு ஐந்தடுக்குக் கட்டமைப்பு போன்ற ஒரு அமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் உருவாகிறது. இந்த அமைப்பானது, ஒவ்வொரு கட்டச் சுருளையும் காந்தச் சுற்றின் இரண்டு தனித்தனி சட்டகங்களில் வைக்க வழிவகை செய்கிறது, இதன்மூலம் மூன்றாம் ஹார்மோனிக் காந்தப் பாய்வின் தாக்கத்தைத் திறம்பட நீக்குகிறது.

இரும்பு உள்ளகப் பொருளின் உற்பத்தி செயல்முறை
சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின், குறிப்பாக திசைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது. அதன் உற்பத்தி முறை சிக்கலானது, செயல்முறை வரம்பு குறுகியது, மற்றும் உற்பத்திச் சிரமம் அதிகம். இது "எஃகுப் பொருட்களின் கைவினை" என்று அறியப்படுகிறது.
குளிர் உருட்டப்பட்ட திசையற்ற சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது: எஃகுப் பாளங்களைச் சூடாக உருட்டுதல் அல்லது பாளங்களைத் தொடர்ச்சியாக வார்ப்பதன் மூலம் சுமார் 2.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுருள்களாக உருவாக்குதல், அதனைத் தொடர்ந்து அமிலக் கழுவுதல், குளிர் உருட்டுதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் காப்புப் படலம் பூசுதல் ஆகிய செயல்முறைகள். அதிக சிலிக்கான் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, சூடாக உருட்டிய பிறகு முதலில் அவற்றை 800-850 ℃ வெப்பநிலையில் இயல்பாக்குதல், அதனைத் தொடர்ந்து அமிலக் கழுவுதல், ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்குக் குளிர் உருட்டுதல், பதப்படுத்துதல், பின்னர் குறைந்த ஒடுக்க விகிதத்தில் குளிர் உருட்டுதல், மற்றும் இறுதியாக இறுதிப் பதப்படுத்துதல் ஆகியவை அவசியமாகின்றன.
உருவமற்ற உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை, உருகிய உலோக ஆவியை அதிவேகமாகச் சுழலும் செப்புச் சுருள் சட்டத்தின் மீது தெளிப்பதாகும். பின்னர், உருகிய உலோகம் வினாடிக்கு 106 ℃ என்ற விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்பட்டு மெல்லிய விலா எலும்புகளாகத் திடப்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல காந்தப் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக, திடீரெனக் குளிர்விப்பதால் உருவாகும் அதிக உள் தகைவை 200 ℃ முதல் 280 ℃ வரையிலான வெப்பநிலையில் பதப்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்க வேண்டும்.

இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களின் ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மைகள்
மின் அமைப்பில் மின்மாற்றிகள் அதிக எண்ணிக்கையிலும் அதிகத் திறனுடனும் இருப்பதால், கணிசமான மொத்த இழப்புகள் ஏற்படுகின்றன. சீனாவில் மின்மாற்றிகளின் மொத்த இழப்பானது, அமைப்பின் மின் உற்பத்தியில் சுமார் 10% ஆக உள்ளது என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இழப்புகளில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு 1% குறைப்பாலும், ஆண்டுதோறும் பில்லியன் கணக்கான கிலோவாட் மணிநேர மின்சாரத்தைச் சேமிக்க முடியும்.
உருவமற்ற கலப்புலோக இரும்பு உள்ளக மின்மாற்றிகள் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. S9 தொடர் சிலிக்கான் எஃகு மின்மாற்றிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​SH12 தொடர் உருவமற்ற கலப்புலோக உள்ளக மின்மாற்றிகளின் சுமையற்ற இழப்பு சுமார் 75% குறைக்கப்படுகிறது. உருவமற்ற கலப்புலோக மின்மாற்றிகள் பாரம்பரிய மின்மாற்றிகளை விட விலை உயர்ந்தவை என்றாலும், அவற்றின் இயக்கச் செலவுகள் மிகக் குறைவு, மேலும் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் பொதுவாக 2-5 ஆண்டுகளுக்கு இடையில் இருக்கும்.
ஷாங்காய், ஜியாங்சு மற்றும் ஜெஜியாங் மாகாணங்கள் போன்ற பொருளாதார ரீதியாக வளர்ந்த பகுதிகள், உருவமற்ற கலப்புலோக மின்மாற்றிகளைப் பெருமளவில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. ஜியாங்சு மின்சார நிறுவனம் எதிர்காலத்தில் புதிய மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட மின் இணைப்புகளை நிறுவவும் திட்டமிட்டுள்ளது, மேலும் உருவமற்ற கலப்புலோக மின்மாற்றிகளின் பயன்பாடு 30%க்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.

இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களின் வளர்ச்சிப் போக்கு
இரும்பு உள்ளகப் பொருட்கள் குறைந்த இரும்பு இழப்பு மற்றும் அதிக காந்தத் தூண்டலை நோக்கி உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன. சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகளைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த இரும்பு இழப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார்களுக்கான திசையற்ற சிலிக்கான் எஃகு, மெல்லிய விவரக்குறிப்பு கொண்ட மிகக் குறைந்த இரும்பு இழப்பு மற்றும் அதிக காந்தத் தூண்டல் கொண்ட திசையிடப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகு, மற்றும் நடுத்தர மற்றும் உயர் அதிர்வெண் ஆற்றல் சேமிப்பு மின் சாதனங்களுக்கான உயர் சிலிக்கான் எஃகு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
அதிக சிலிக்கான் எஃகு (4.5% முதல் 6.7% வரை சிலிக்கான் கொண்ட Si Fe கலப்புலோகம்) உயர் அதிர்வெண்களில் கணிசமாகக் குறைந்த இரும்பு இழப்பு, அதிகபட்ச காந்த ஊடுருவுத்திறன் மற்றும் குறைந்த காந்த விசை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால், இதில் சிலிக்கானின் அளவு மிக அதிகமாக இருப்பதாலும், அறை வெப்பநிலையில் இதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருப்பதாலும், இதை உருட்டி வடிவமைப்பது கடினமாகிறது. தற்போது, ​​திசையற்ற 6.5% Si Fe கலப்புலோகப் பொருட்கள் முக்கியமாக சிலிக்கான் ஊடுருவல் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
நானோ மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உயிரி சார்ந்த பொருட்களும் எதிர்கால வளர்ச்சித் திசைகளில் ஒன்றாகும். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், நச்சுத்தன்மையற்ற, மக்கும் தன்மை கொண்ட அல்லது மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களின் உருவாக்கம் ஒரு முக்கியமான ஆராய்ச்சித் திசையாக மாறும்.

முடிவு
மின்மாற்றி உள்ளகப் பொருட்களின் பரிணாம வளர்ச்சியானது, பொருள் அறிவியல் மற்றும் மின் பொறியியலின் கச்சிதமான கலவையைக் கண்டுள்ளது. சாதாரண கார்பன் எஃகிலிருந்து சிலிக்கான் எஃகுத் தகடுகள் வரையிலும், பின்னர் உருவமற்ற கலப்புலோகங்கள் வரையிலும், ஒவ்வொரு பொருள் சார்ந்த முன்னேற்றமும் மின்மாற்றிகளின் ஆற்றல் செயல்திறன் அளவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தியுள்ளது.
ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மாசு வெளியேற்றக் குறைப்பு ஆகியவை உலகளாவிய ஒருமித்த கருத்தாக மாறியுள்ள இன்றைய உலகில், செயல்திறன் மிக்க இரும்பு உள்ளகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பொருளாதாரப் பலன்களுடன் மட்டும் தொடர்புடையது அல்ல, அது ஒரு சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புணர்வும் ஆகும். எதிர்காலத்தில், புதிய பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், மின்மாற்றி உள்ளகங்கள் குறைந்த இழப்புகள் மற்றும் அதிக செயல்திறனை நோக்கித் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து, ஒரு பசுமையான மற்றும் குறைந்த கார்பன் ஆற்றல் அமைப்பைக் கட்டமைப்பதற்குப் பங்களிக்கும்.