அசல்: சாதனங்களின் ஒளி
விளிம்புத் தூண் பசை மற்றும் சட்டகப் பசை ஆகியவற்றின் செயல்பாடு நிலைநிறுத்துவதே என்பது நமக்கு ஏற்கனவே தெரியும், எனவே அவை இரண்டுமே கடினமான பசையைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் எப்பாக்சி பசை. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எப்பாக்சி பசையில் ஒற்றைக் கூறு மற்றும் இரு-கூறு ஆகியவை அடங்கும். ஒற்றைக் கூறு என்பது, வழங்குநர் பசையின் முக்கியப் பகுதியையும் குணப்படுத்தும் காரணியையும் முன்கூட்டியே தயாரிப்பதைக் குறிக்கிறது; இது பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் இறுகி அதன் செயல்திறனைக் குறைப்பதைத் தடுக்க குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது. இரு-கூறு பசையானது, பசையின் முக்கியப் பகுதியையும் குணப்படுத்தும் காரணியையும் கொண்டுள்ளது, இதை அறை வெப்பநிலையில் சேமித்து வைக்கலாம். இருப்பினும், குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி இதைச் சீராகக் கலக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது சரியாக உலராமல் போகலாம்.
பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒற்றைக் கூறு பசைகளின் விலை அதிகமாகவும், இரு கூறு பசைகளின் விலை குறைவாகவும் இருந்தது. பல உற்பத்தியாளர்கள் செலவுக் காரணங்களுக்காக இரு கூறு பசைகளின் பயன்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர், ஆனால் தவறான விகிதாச்சாரங்கள் அல்லது சீரற்ற கலவையின் காரணமாக அவை பேக்கிங் தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஒற்றைக் கூறு பசைகளின் விலை படிப்படியாகக் குறைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் இரு கூறு பசைகள் அவற்றின் விலை நன்மையை ஏறக்குறைய இழந்துவிட்டன. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியமாக ஒற்றைக் கூறு பசைகளையே பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், எட்ஜ் பில்லர் பசையளிப்பு என்பது எண்ட் ஃபேஸ் பசையளிப்பு மற்றும் ஜாயின்ட் பசையளிப்பு எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்த இரண்டு செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் வேறுபட்டவை. எண்ட் ஃபேஸ் பசையளிப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பசை, காந்த உள்ளக அமைப்பின் பிணைப்புப் பரப்பில் பூசப்படுகிறது, மேலும் பசையின் துகள் அளவிற்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. பசையின் துகள் அளவு மிகவும் கரடுமுரடாக இருந்தால், அது மின்மாற்றியின் காற்று இடைவெளியை மறைமுகமாக அதிகரிப்பதற்குச் சமமாகும், இது மின்மாற்றியின் மின்தூண்டலை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
இரண்டாவதாக, இறுதிப் பரப்பில் பசையைப் பூசும்போது, பசையின் கடினத்தன்மையிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இறுதிப் பரப்பில் பசை பூசப்பட்ட காந்த உள்ளகத்தின் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. பசை திடமாகி, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசையைக் கொண்டிருந்தால், அது நேரடியாக காந்த உள்ளகத்தில் விரிசலை ஏற்படுத்தும். எனவே, மிதமான கடினத்தன்மை கொண்ட பசையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். விளிம்புத் தூண்களின் சந்திப்பில் பசையை இடுவதற்கு, பசைக்கான தேவைகள் அவ்வளவு அதிகமாக இல்லை. இருப்பினும், விளிம்புத் தூண் பசையின் முழுமையிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் அது காந்த உள்ளகத்தில் திறம்பட்ட இழுவிசையை உருவாக்க முடியாது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை முதிர்ச்சியின் போது மின்மாற்றியின் மின்தூண்டல் குறைய வாய்ப்புள்ளது. மையத் தூணில் பசை இடுவது இரைச்சலைக் குறைப்பதற்காகும், மேலும் மென்மையான பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடும் அளவை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். அதிகப்படியான பசை இடப்பட்டால், அது முதிர்ச்சிக்குப் பிறகு பசை விரிவடைய எளிதில் காரணமாகி, மின்தூண்டலைப் பாதிக்கும்; இடும் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், இடும் விளைவை அடைய முடியாது. உண்மையான பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, மையத் தூணை வெளியேற்றுவதற்கு காற்று இடைவெளியின் கொள்ளளவில் 2/3 முதல் 3/4 பங்கைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
பொதுவாக, மின்மாற்றித் தொழிற்சாலைகளுக்கு விளிம்புத் தூண் பசை மற்றும் மையத் தூண் பசை ஆகியவை அதிக அளவில் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் இவ்விரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் வெவ்வேறானவை மற்றும் எளிதில் குழப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடியவை. எனவே, தவறானவற்றைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, அவற்றுக்கிடையே வேறுபடுத்திக் காட்ட இரண்டு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. விளிம்புவழிப் பசை செலுத்தும் முறை முக்கியமாக இறுதிப் பயனாளர்களுக்காக மின்மாற்றியின் உட்புறத்தில் பசையைச் செலுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளன. பொதுவாக, பசையாக மென்மையான பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பசை கெட்டியான பிறகு காந்த மையத்தின் மீதான இழுவிசையைக் குறைக்கும். மின்மாற்றிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையையும் செலவையும் குறைக்க, இயற்கையாகக் காற்றில் உலர்த்தும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். அனைத்துப் பசைகளும் வேதிப்பொருட்கள் வகையைச் சேர்ந்தவை மற்றும் அவற்றுக்குக் குறிப்பிட்ட காலவரையறை உண்டு என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். காலவரையறையைத் தாண்டும் பசைகளின் பண்புகள் குறைந்துவிடும், மேலும் அவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
டிரான்ஸ்ஃபார்மர் பசை வழங்கும் முழு செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, பேக்கிங் தேவைப்பட்டால், பசை முழுமையாக இறுகி அதன் அதிகபட்ச பலனை அடைவதை உறுதிசெய்ய, பேக்கிங்கின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை மிகவும் கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும். வழக்கமான பசை பேக்கிங் வெப்பநிலை 100-120 ℃ ஆகும், மேலும் நேரம் 0.5-1 மணி நேரத்திற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 15, 2024
